产品介绍：

一、管束式 除尘器（除雾器）——结构及原理

1、结构

材质：FRPP

管束筒体，内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。

增速器，确保以小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。

分离器，实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。

汇流环，控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。

导流环，控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带。

独有的除尘器冲洗水系统。

 2、工作原理：使用环境的特：:管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大,雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

离心分离下的液滴脱除：经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

3、管束式除尘器（除雾器）关键技术：

改性高分子材料；满足特定强度和刚度要求；材料表面特定的光洁度；憎水性。

管束式除尘器的工艺结构设计:气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；筒体壁面液膜厚度的控制措施；除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施适应30%~115%不同负荷的运行工况；

（除雾器）——结构及原理

1、结构

为水平式除雾器为除雾器中常见的布置形式，常用材质为增强聚丙烯、复合材料。

注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高 耐温性能好、短时间（10分钟）耐高温可达120℃ 系统阻力小、满负荷运行时≤150Pa 施工和安装简单、方便 易于人工检修和 换 易于冲洗和 换冲洗水管

材质：FRPP

一级除雾器为粗除雾，二级除雾器为精除雾。

冲洗水系统包括：

喷嘴、管道、管卡等。电除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯制作。冲洗水布置形式为一级除雾器上下级和二级除雾器下游。除雾器冲洗系统设计能充掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。

2、工作原理

插板式水平除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。

3、除雾器技术参数:：

出口雾滴含量≤75mg/Nm

阻力损失≤100Pa

烟气流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）

除雾器承受连续使用温度≤150℃

除雾器承重力≤400kg/m