圆盘干燥机

    早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了圆盘干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和圆盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。圆盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢地推进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在圆盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在圆盘上，在圆盘之间装有刮刀，使得圆盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。

圆盘干燥机设备概述

     圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干化机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

① 筒体近似一个圆柱体外壳，上部高起，空出容纳物料废蒸汽的空间，并设有废蒸汽出口。

 ② 转盘中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分布着许多铆钉，铆钉两端支撑着左右两个圆盘。

圆盘干燥机与桨叶干燥机性能对比

(1) 圆盘干燥机与桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；

(2) 两种干燥机的工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片(盘片)，属压力容器，均为间接加热干燥设备；

 (3) 工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

(4) 粘性污泥适应性

     桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；

(5) 耐磨和安全性 

     中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。

 桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源，可能导致安全事故)，从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修费用低。

 (6) 单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300m2的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500m2的换热面积，单台设备处理能力更大；

 (7) 桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

 (8) 桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小。圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，因此更适用于污泥干化低能耗的要求。